Цифровые методы печати обоев для стен

Производство любых цифровых обоев всегда начинается с обработки цифрового изображения. Это может быть рисунок, фотография, графически выполненный дизайн, любой отсканированный документ или их сочетания, которые подготавливаются к печати с помощью различных компьютерных программ.

Цифровые методы получения узора на обоях отличаются довольно высокой себестоимостью печати одного рулона. Однако эти расходы, как правило, компенсируются за счет отсутствия необходимости в затратах на изготовление печатных форм, что неизбежно при применении более ранних методов печати.

Кроме экономии средств, цифровая печать обладает еще и такими преимуществами, как:

• короткие сроки выполнения работ за счет высокой скорости печати;
• возможность выполнения частных клиентских заказов (производители могут распечатать на стену ваши любимые изображения и фотографии);
• возможность внесения изменений в дизайн обоев (шаблон) без лишних затрат.

Несмотря на то, что цифровая печать появилась всего лишь несколько десятилетий назад, за свою относительно короткую историю она достигла огромного прогресса и на сегодняшний день уже имеет большое число разновидностей.

Печать сухим переводом

Такой метод нанесения рисунка осуществляется на больших станках, шириной почти 140 см. Технология его выполнения немного схожа с рисованием через копирку: специальный субстрат с предварительно нанесенным на него изображением проходит сквозь устройство, в котором под воздействием давления и тепла (абсолютно без влаги) рисунок переносится на поверхность обоев. Одновременно на рисунок наносится защитный слой полимерного ламината, который обеспечит сохранность изображения на долгое время.

Сублимационная печать (печать термопереводом)

Данный метод получения рисунка был изобретен в 1957 году. Он широко применяется для окрашивания не только обоев, но еще и текстиля, различной рекламной и сувенирной продукции, керамической плитки, алюминия и др.

В принтерах сублимационной печати для передачи рисунка на бумагу используется пластиковая пленка с голубым, пурпурным, желтым и черным красителями.

Термальная печатающая головка, состоящая из тысяч нагревательных элементов, способных на точные изменения температуры, движется поверх этой пластиковой ленты. При её нагреве красители испаряются и пропитывают собою глянцевую поверхность бумаги, после чего возвращаются обратно в твердую форму. Точные изменения температуры ответственны за различные плотности цвета – чем выше температура нагревательного элемента, тем больше красителя испаряется.

Испаряемые краски, впитываясь в бумагу, создают нежные градации по краям каждого пикселя. Важно отметить, что узоры, получаемые таким способом, меньше других подвергаются выцветанию и искажению с течением времени.

 Струйная печать

Это особый вид печати, в ходе которой на поверхность бумаги распыляются экстра маленькие капельки чернил. На один квадратный миллиметр может приходиться от 10 до 30 таких точек, поэтому они совершенно незаметны невооруженным глазом.

Различные типы струйных принтеров вырабатывают свои капельки чернил по-разному, используя термальные (в том числе Bubble Jet), пьезоэлектрические или гибридные технологии. Самым популярным из всех является метод Bubble Jet, разработанный известной компанией Canon в конце 70-х.

В принтере для такой печати специальный нагревающий элемент создает тепло (примерно 500 °C), из-за которого в чернилах образуются маленькие пузырьки газа. Эти пузырьки выталкивают капли чернил из многочисленных сопел печатной головки прямо на объект печати, благодаря чему он и получает свой узор.

Дизайнеры обоев часто используют струйную печать, чтобы создавать красивые репродукции оригинальных двумерных произведений искусства, а также фотографий и компьютерной графики. Такие репродукции с первого взгляда весьма трудно отличить от оригинала. Они называются giclée (жикле) и получаются благодаря применению в печати архивных чернил, субстратов и различных методов, способствующих искусственному «состариванию» обоев.

Жикле могут воспроизводить тончайшие нюансы оттенков и светотеней, передавая таким образом характер и фактуру мазка кистью, выполненного художником.

Лазерная печать (электрография)

Работа лазерных принтеров основывается на принципе статического электричества, которое возникает вследствие трения предметов друг о друга. Основным компонентом лазерного принтера является фоторецептор (как правило, это вращающийся барабан, изготовленный из алюминия и покрытый светочувствительным материалом).

Когда барабан вращается, лазерный луч освещает его поверхность в определенных точках, воспроизводя таким образом изображение, которое предназначается для печати. После этого барабан покрывается положительно заряженным тонером, который цепляется только за разряженные области барабана (рисунок лазера), но не за положительно заряженный фон. С уже прикрепленным рисунком барабан проходит по рулону бумаги, которая перед этим получила очень сильный отрицательный заряд. Сила этого заряда позволяет бумаге вытянуть тонер на себя. Чтобы сохранить рисунок, обои освобождаются от заряда сразу же после принятия тонера. Наконец, рулон проходит через термоэлемент (пару нагретых валиков), который расплавляет порошок тонера, позволяя ему слиться с волокнами бумаги.

По сравнению со струйными принтерами лазерные имеют такие преимущества, как: высокая скорость и точность печати, компактная фокусировка, позволяющая давать высокое разрешение, и неподверженность отпечатков к нарушениям из-за повышенной влажности. Тем не менее, распечатывать на стену полутоновые изображения (например, собственные фотографии) рекомендуется все-таки на струйных принтерах, которые дают им лучшее качество.

Печать большого формата

Первоначально все существующие в мире принтеры-гиганты, некоторые из которых стоят больше одного миллиона долларов, предназначались для визуализации рекламных щитов. Сегодня на них печатают баннеры, настенные фрески и многие другие масштабные изображения. Индивидуальные характеристики крупноформатных принтеров варьируются в зависимости от типа машины и производителя, однако, все отпечатки с них подлежат аналогичному использованию.

Несмотря на то, что технологические процессы постоянно развиваются и меняются, общая классификация крупноформатных машин остается неизменной – это системы аэрографии, в которых воздух вытесняет и распыляет чернила под давлением, без какого-либо теплового или электростатического воздействия. Данный способ печати позволяет использовать самые разные виды красок и чернил, а также различные подложки, в том числе рулоны бумаги, холсты тканей и ковровые покрытия.

Цифровая фотопечать

При правильном производстве конечным результатом цифровой фотопечати является настоящая фотографическая репродукция цифрового файла, выполненная без видимых точек и при правильном уходе способная множество лет сохранять свой красивый вид.

Фотообои обычно печатаются на бумаге, покрытой специальной фотоэмульсией. На стадии печати принтер преобразует цифровую информацию из файла в пиксельные данные через программное обеспечение RIP (Raster Image Processor). Затем в машину подается фотобумага. Для воздействия на нее в некоторых принтерах применяются лазеры, в других – светоизлучающие диоды (LED).

Некоторые из лазерных принтеров обрабатывают бумагу с помощью большого барабана, при этом она остается неподвижной и подвергается воздействию через лазерные лучи и связанные с ними движущиеся компоненты (как правило, это зеркало, вращающееся на высокой скорости). Размеры барабана ограничивают общий размер печатного полотна до 120″ в длину и 50″ в ширину.

Остальные лазерные принтеры и светодиодные машины для печати используют линейный путь, который бумага проходит через лазеры или длинный ряд светодиодов. Этот тип печатного процесса позволяет создавать обои гораздо большей длины, но с шириной по-прежнему до 50″. Будущие технологии обещают увеличить максимальную ширину фотообоев до 80″, но не следует забывать, что обои без швов – это выгодно лишь на первый взгляд, поскольку лист размером даже 50″ в ширину очень сложно приклеить на стену без повреждений. Эту работу могут выполнить только специалисты, имеющие большой опыт работы с подобными размерами обоев.

На выходе из машины фотобумага помещается в светонепроницаемый контейнер и доставляется в процессор, где проходит обработку серией фотохимических веществ. После этого уже готовым обоям предстоит пройти завершающий этап производства – ламинирование.

Ламинирование фотообоев является необходимой мерой для защиты изображения от ультрафиолетового излучения, влаги, а также от всевозможных царапин и отпечатков пальцев. Ламинат обычно производится из таких материалов, как полиэстер, полипропилен или ацетат. При этом следует избегать применения ПВХ материалов, которые выделяют газы хлора, способствующие обесцвечиванию фотоматериалов в течение короткого периода времени. Толщина ламината зависит от степени требуемой защиты, кроме того, его поверхность может быть матовой или глянцевой.